KI-basierte Kamerainspektion

Komplexe Qualitätsprüfungen automatisieren & Mitarbeiterwissen durch KI digitalisieren

Nie wieder manuelle 100% Kontrollen durch Fachpersonal: Das KI System von Quintina automatisiert Ihre 100% Kontrollen, denn unsere KI-Kameras passen retrofit Inline oder End-of-Line in beinahe jeden Produktionsprozess.

KI-basierte Kamerainspektion

Komplexe Qualitätsprüfungen automatisieren & Mitarbeiterwissen durch KI digitalisieren

Nie wieder manuelle 100% Kontrollen durch Fachpersonal: Das KI System von Quintina automatisiert Ihre 100% Kontrollen, denn unsere KI-Kameras passen retrofit Inline oder End-of-Line in beinahe jeden Produktionsprozess.

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Retrofit für jeden Anwendungsfall

KI Sichtprüfung: Retrofit & flexibel in Ihre Produktionsprozesse einbinden

Quintina beignet sich besonders für komplexe Anwendungsfälle, wie Qualitätsprüfungen im Textil-, Glas- oder Kunststoffbereich. Wir verbinden unsere individuelle KI-Entwicklung mit moderner Kameratechnologie, um bisher händische Prüfkontrollen zu automatisieren.


Sie erhalten eine eigene KI aus Ihren Produktionsdaten, dem langjährigen Erfahrungswissen Ihrer Mitarbeiter und unserem Know-How im Erzeugen von synthetischen Daten. Vereinfacht gesagt: Stellen Sie sich vor, Sie lernen einen neuen Mitarbeiter (KI) einmal richtig an, der anschließend 24/h für Sie arbeitet.


Interessanter Gedanke, oder?


uniEDGEvision KI Kamerasystem für die Qualitätskontrolle
uniEDGEvision KI Kamerasystem für die Qualitätskontrolle

KI-Kameras für Qualitätsprüfungen

KI-Systeme vs. industrielle Bildverarbeitung - drei entscheidende Unterschiede

Flexibles Kamera + Lichtmodul montiert auf ein Aluprofil

Der KI-Ansatz bei der kamerabasierten Qualitätsüberwachung hat drei zentrale Vorteile gegenüber der Kamerainspektion mit industrieller Bildverarbeitung, um komplexe Fehlerprüfungen zuverlässig zu automatisieren.

KI-Bildverarbeitung

Anders als bei der industriellen Bildverarbeitung, wo passive Soll-Ist-Vergleiche durchgeführt werden, sucht die KI aktiv nach gelernten Fehlerbildern im aufgenommenen Bild. Ähnlich wie ein Mensch, weiß die KI zwischen Fehlern zu unterscheiden und sucht aktiv auf der Ware nach bekannten Fehlern. Die Frage ist, wie lernt die KI komplexe Fehlerbilder? Klicken Sie dazu "Maschinelles Lernen".

Maschinelles Lernen

Maschinelles Lernen bedeutet, dass die KI ähnlich lernt wie ein Mensch, nämlich in Form von Gutbildern und Fehlerbeispielen. Stellen Sie sich vor, Sie würden einen neuen Mitarbeiter anlernen: Diesen zeigen sie Beispielbilder und Gutware. Nach einer gewissen Zeit kennt der Mitarbeiter Ihre Produkte und typische Fehler, die im Prozess auftauchen können. Genauso lernt auch die KI, indem man ihr Gutware und Fehlerbeispiele zeigt. Durch z.T. direktes Feedback aus der Produktion, wird die KI anhand von Echtdaten trainiert, ohne selbst die Software dafür entwickeln zu müssen. Wie schnell lernt aber jetzt eine KI? Klicken Sie dazu auf "Synthetische Daten".

Synthetische Daten

Der Unterschied zwischen Mensch und KI ist, dass ein Mensch schnell Fehlerbilder verallgemeinern kann. Hat ein Mensch ein bestimmtes Fehlerbild 3-5x gesehen, kennt er den Unterschied zu anderen Fehlern. Eine KI benötigt deutlich mehr Daten, um diese Verallgemeinerung zu haben. Damit Sie nicht unnötig viel Ausschuss produzieren müssen, um die KI anzulernen, setzen wir auf digitale Zwillinge (synthetische Daten), um den gesamten Lernprozess zu beschleunigen und abzusichern. Vereinfacht gesagt: Stellen Sie sich einen Flugsimulator vor, in dem Manöver für den Ernstfall trainiert werden. Ähnlich verhält es sich mit dem Training der KI, wenn es um Ihre Fehlerbilder und Produkte geht.

Richtpreis & Angebotsentwicklung

Bewährter 3-Schritteprozess zum maßgeschneiderten Angebot

Unsere KI-Kamerasysteme lassen sich retrofit Inline oder End-of-Line im Herstellungsprozess integrieren. Der finale Preis ist von drei Faktoren abhängig: Hardware Set Up, KI-Training und Prozessintegration. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen einen Projektrahmen zu finden, der sich binnen 12-24 Monate für Sie rechnet. Dabei bieten wir Ihnen entweder eine komplette Implementierungslösung (Done-for-You Service) oder eine Softwarelösung zur Eigenimplementierung (Do-it-yourself Paket).

Unsere KI-Kamerasysteme lassen sich retrofit Inline oder End-of-Line im Herstellungsprozess integrieren. Der finale Preis ist von drei Faktoren abhängig: Hardware Set Up, KI-Training und Prozessintegration. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen einen Projektrahmen zu finden, der sich binnen 12-24 Monate für Sie rechnet. Dabei bieten wir Ihnen entweder eine komplette Implementierungslösung (Done-for-You Service) oder eine Softwarelösung zur Eigenimplementierung (Do-it-yourself Paket).

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  • Erstgespräch & Business Case Ermittlung
    In der ersten Phase ermitteln wir in einem persönlichen Teams Termin Ihren genauen Bedarf. Dabei prüfen wir die technischen Machbarkeit der Anwendungsfälle und den betriebswirtschaftlichen Nutzen für Sie.
  • Entscheidermeeting - Vorstellung Business Case
    Im zweiten Schritt erfolgt die Vorstellung des Business Cases, um eine grundsätzliche Entscheidung für oder gegen das Projekt treffen zu können. Inhalte sind: Projektplan, Richtpreis & ROI-Berechnung.
  • Vorort Termin
    Im Vorort Termin prüfen wir alle technischen Details und klären offene Fragen mit Ihren Mitarbeitern. Anschließend erstellen wir das finale Angebot und legen den gemeinsamen Projektbeginn fest.
  • Erstgespräch & Business Case Ermittlung
    In der ersten Phase ermitteln wir in einem persönlichen Teams Termin Ihren genauen Bedarf. Dabei prüfen wir die technischen Machbarkeit der Anwendungsfälle und den betriebswirtschaftlichen Nutzen für Sie.
  • Entscheidermeeting - Vorstellung Business Case
    Im zweiten Schritt erfolgt die Vorstellung des Business Cases, um eine grundsätzliche Entscheidung für oder gegen das Projekt treffen zu können. Inhalte sind: Projektplan, Richtpreis & ROI-Berechnung.
  • Vorort Termin
    Im Vorort Termin prüfen wir alle technischen Details und klären offene Fragen mit Ihren Mitarbeitern. Anschließend erstellen wir das finale Angebot und legen den gemeinsamen Projektbeginn fest.

Schauen Sie sich gerne das Video an, in dem alle drei Phasen detailliert erklärt sind.

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Kostenermittlung & Anwendungsfälle

Variable Kostenfaktoren und zwei konkrete Praxisbeispiele aus der Textilproduktion

  • Variablen

  • Filzproduktion

  • RundsTrickanlage

Hardware Set Up

Hardwarekosten fallen pro Anlage an und sind abhängig von den folgenden Faktoren: Größe der Fehlerbilder, Anzahl benötigter Kameras + Beleuchtung, Durchlaufgeschwindigkeit

Software Set Up

Softwareentwicklungskosten sind projektbezogene Einmalkosten für die Entwicklung Ihrer KI, verbunden mit dem Training Ihrer Produkte und Fehlerbilder. Die KI kann dann für mehrere Anlagen gleichzeitig genutzt werden, ohne dass erneute Kosten entstehen.

Prozessintegration

Das sind projektbezogene Einmalkosten, wie das Schaffen von Schnittstellenlösungen zum Eingriff in die Maschinensteuerung. Wir ermöglichen Ihnen damit, dass Daten zwischen den Maschinen transportiert und verarbeitet werden können, um weitere Verarbeitungsprozesse nach der Fehlererkennung zu automatisieren.

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KI-basierte Qualitätskontrolle

Beispielbilder aus der Textilproduktion - Kleinste Textilfehler Inline oder in der Warenschau entdecken

KI Qualitätskontrolle im Bandprozess

Schmales unifarbenes Band

  • 100 Laufmeter / Minute
  • Fremdfasern, Flecken, Löcher
  • automatisierte 100% Kontrolle
KI Qualitätskontrolle in der Filzproduktion

Filzproduktion

  • 30 Laufmeter / Minute
  • Fremdfasern, Löcher, Dünnstellen
  • Qualitätsüberwachung
KI Qualitätskontrolle Afrika Damast

Afrika-Damast Veredelung

  • Laufender Designwechsel
  • Verzugserkennung, Webfehler
  • Digitalisierung Erfahrungswissen
KI Qualitätskontrolle Rundstrickmaschine

Jacquard Rundstrickanlage

  • Prozessüberwachung
  • Flächenfehler erkennen
  • Ausschuss-Stopp

Neugierig?

Dann lassen Sie uns gerne persönlich kennenlernen. Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf!

So finden Sie uns!

  • QUINTINA GmbH
    Sachsenburger Weg 34
    D- 09669 Frankenberg
  • info@quintina.eu
  • +49 1522 / 164 0023